鐓粗機HDCJ-32A

　　鐓粗型等強直螺紋連接設備(冷鐓機)（鋼筋鐓粗機）（鐓頭機）采用單閥單缸和自動夾緊的結構，全部鐓粗動作一步完成，生產效率高。油缸采用優質密封件，使用壽命長，更換模具及維護保養方便。

　　鐓粗機工藝流程：

　　機床正常運行

　　接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動沖模在彈簧的作用下立刻回復，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝缷工件。

　　正常運行前

　　空機運行3-4次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空運作2分鐘，目的是排除油管及油箱內的空氣，防止活塞爬行。

　　裝缷模具、鐓頭

　　1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。后把上下責任條導軌入。

　　2.鐓頭安裝：在機床側邊進行。

　　活動沖模調正

　　活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認真精調：

　　1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過0.2mm

　　2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm

　　3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數據根據鐓粗長短決定）換向手柄再拔在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置，使正常運行時活塞不沖過頭

　　注意事項：

　　1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒

　　2.必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓

　　3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油

　　4.注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過45度

　　5.嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開

　　6.嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模

　　產品名稱：HDCJ-32A鋼筋鐓粗機

　　全自動液壓鋼筋頭部鐓粗機，是目前國內新技術、新產品；采用先進液壓系統和電動結構原理；無需在高壓力的動態下工作；鐓粗操作只需按上一個電源按扭，10多秒鐘的時間，整體鐓粗工作一次性完成，為了確保安全文明生產，操作簡單、方便；在鐓粗當中，模具可長期使用、無損耗，而且一套規格的模具可加工2種規格的鋼筋，加工精度高，質量保證。大大降低了勞動成本，提高生產效益，幾分鐘的專業培訓即可上崗操作。

　　鋼筋鐓粗機利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、電站等要求較高的工程。

　　機械原理：

　　利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程。

　　這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程用途鐓粗等強直螺紋連接技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優點，也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。 鐓粗型直螺紋連接設備(冷鐓機)結構簡單，操作方便，采用單閥單缸和自動夾緊的結構，全部鐓粗動作一步完成，生產效率高。油缸采用優質密封件，使用壽命長，更換模具及維護保養方便。

　　全套包括：鋼筋冷鐓粗機一臺、高壓油泵一臺、3M高壓油管兩根、隨機工具。

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